UG-电极加工案例制作

本篇教程学习的是掌握模具电极的编程方法，喜欢的一起来学习吧。

学完本课内容后，同学们可以根据下图作业布置，在视频下方提交作业图片，老师会一一进行解答。

那我们开始今天的教程吧。

1.把程序组删除，点击【工具】-【工序导航器】-【删除设置】，点击【分析】-【模具部件验证】-【检查区域】，点击【计算】，选择【面】，【拔模角限值】改为【90】，把【正的】和【竖直】勾选，点击【应用】，点击【测量工具】，进行测量。

2.点击【几何视图】，双击【MCS】，【安全设置选项】选择【刨】，【指定平面】选择【ZC】，距离【20】，点击【确定】，右键切换到【程序顺序视图】，复制粘贴创建程序组，点击【创建工序】，选择【型腔铣】，选择【第一个】，点击【确定】。

3.点击【指定部件】，选择零件，点击【确定】，选择【指定切削区域】，框选模型，点击【确定】，点击【新建刀具】，类型选择【第一个】，名称输入【D16】，点击【确定】，直径【16】，点击【确定】。

4.【切削模式】选择【跟随周边】，最大距离【0.6】，百分比【75】，点击【切削参数】，刀路方向改为【向内】，切削顺序改为【深度优先】，勾选【岛清根】，点击【余量】，部件侧面余量改为【0.1】，点击【确定】，点击【生成刀轨】。

5.点击【创建工序】，选择【曲面铣】，点击【确定】，点击【指定部件】，选择零件，点击【确定】，选择【指定切削区域】，选中面，点击【确定】，刀具改成【D16铣刀】，选择驱动方法后面的【参数】，步距改为【恒定】，最大距离改为【0.5】，点击【确定】，点击【切削参数】，点击【余量】，部件侧面余量改为【0.1】，点击【确定】，点击【生成刀轨】。

6.点击【非切削移动】，进刀类型改为【插铣】，点击【确定】，点击【生成刀轨】，复制刀路，内部粘贴，双击，点击【新建刀具】，选择【第一个】，名称改为【R5】，直径【10】，下半径【5】，点击【确定】，选择驱动方法后面的【参数】，最大距离改为【0.15】，点击【确定】。

7.点击【切削参数】，【余量】里面的【部件余量】改为【-0.05】，【内公差】、【外公差】、【边界内公差】、【边界外公差】改为【0.01】，点击【确定】，点击【生成刀路】，点击【指定检查】，选择【面】，抓面，点击【切削参数】，点击【安全设置】，过切时改成【跳过】，检查安全距离【0.3】，点击【确定】，点击【生成刀路】。

8.点击【创建工序】，选择【型腔铣】，选择【第一个】，点击【确定】，点击【指定部件】，选择零件，点击【确定】，选择【指定切削区域】，框选模型，点击【确定】，选择【分析】-【几何属性】，点击【新建刀具】，类型选择【第一个】，名称输入【D3】，点击【确定】，直径【3】，点击【确定】。