本课教程的目的是学会使用钻孔循环命令，喜欢的一起来学习吧。
学完本课内容后，同学们可以根据下图作业布置，在视频下方提交作业图片，老师会一一解答。
那我们开始今天的教程吧。
1.打开UG10.0，按【G】，选中零部件，设置【间隙】为0，点击【确定】。点击【编辑】-【移动对象】，选择对象，指定起始，指定目标，点击【确定】。 点击【启动】-【加工】。在空白区域右键【几何视图】，双击【MCS】，设置【安全设置选项】为【刨】，指定平面，设置【距离】为30，点击【确定】，具体如图所示。
2.在空白区域右键【程序顺序视图】，点击【创建程序】，点击【应用】，点击【确定】。复制粘贴程序。点击【创建操作】，【类型】选择【mill_planar】，选择【面铣】，指定部件边界，选择面，点击【确定】。新建刀具，选择第一个刀具类型，设置名称为【d120】，点击【确定】。设置【直径】为120，点击【确定】，【切削模式】选择【往复】，设置【最终底面余量】为0.2，点击【生成】，具体如图所示。
3.往上拖动【D120】刀具程序，复制并粘贴。双击程序，设置【最终底面余量】为0，点击【生成】，具体如图所示。
4.点击【格式】-【移动至图层】，选择对象，点击【确定】。设置【目标图层或类型】为253，点击【确定】。关闭第253层，点击【确定】。点击【创建操作】，选择【平面轮廓铣】，点击【确定】。指定部件边界，【模式】选择【曲线/边】，【刨】为【用户定义】，选择对象，点击【确定】。【材料侧】选择【外部】，点击【成链】，选择边界，点击【创建下一个边界】，点击【成链】，点击【确定】，具体如图所示。
5.指定底面，选择对象，设置【距离】为-0.3，点击【确定】。设置【部件余量】为0.2，新建刀具，刀具类型选择第一个，设置名称为【d12】，点击【确定】。设置【直径】为12，点击【确定】。设置【公共】为0.5，点击【非切削移动】，在【封闭区域】里，设置【斜坡角】为1，【高度】为0.15，【开封区域】的【进刀类型】选择【与封闭区域相同】，点击【确定】。点击【生成】，具体如图所示。
6.点击【创建操作】，【类型】选择【mill_contour】，点击【型腔铣】，点击【确定】。双击程序，刀具选择【D12】，指定部件，选择对象，点击【确定】。指定切削区域，选择对象，点击【确定】。设置【切削模式】为【跟随周边】，【平面直径百分比】为70，【最大距离】为0.4mm，具体如图所示。
7.点击【切削参数】，点击【余量】，设置【部件侧面余量】为0.15，点击【策略】，【切削顺序】选择【深度优先】，【道路方向】选择【向内】。点击【壁】，勾选【岛清根】，【壁清理】选择【自动】，点击【确定】。点击【非切削移动】，在【封闭区域】里的【进刀类型】选择【沿形状斜进刀】，【斜坡角】为1，【高度】为0.15，【最小斜面长度】为0。点击【转移快速】，在【区域内】里的【转移类型】选择【前-平面】，点击【确定】，具体如图所示。
8.点击【创建操作】，【类型】选择【drill】，【工序子类型】选择第四个，点击【确定】。双击程序，指定孔，点击【选择】，点击【面上所有孔】，点击【确定】。点击【优化】 ，选择【最短刀轨】，点击【优化】，点击【接受】，点击【规划完成】。新建刀具，刀具类型选择第二个，设置名称为【SP6.0】，点击【确定】。设置【直径】为6.0，点击【确定】，具体如图所示。
9.【循环类型】选择【标准钻】，点击【确定】，点击【刀尖深度】，设置【深度】为1.5，点击【确定】。点击【Rtrcto-无】，点击【自动】，点击【确定】。点击【生成】，具体如图所示。
10.复制粘贴【SP6.0】刀具程序，双击程序。新建刀具，刀具类型选择第三个，设置名称为【DR3.3】，点击【确定】。设置【直径】为3.3，点击【确定】。 指定孔，点击【选择】，点击【是】，点击【面上所有孔】，点击【最大直径】，设置【直径】为3.3，点击【确定】。选择面，点击【确定】。【循环类型】选择【标准钻，深孔】，点击【确定】，选择【模型深度】，点击【
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